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基于安全因素，力士樂螺紋插裝閥閥塊可直接與執行機構（油缸或液壓馬達）的進出口連接，甚至直接安裝在油缸體上，不但減少了體積和漏油幾率，還更有效地保證了工作性能，這一點在冶煉設備和舞臺升降設備上應用，有效保證了演員安全和減少事故發生。
力士樂插入式平衡閥（也有設計為液控單向閥）直接安裝在油缸底部，有效保證了演員在某些意外情況下的人身安全（膠管爆裂、管路較大泄露、系統失壓等情況）。同樣的道理，插入式單向閥在這個回路中不但形成差動，實現了一定的節能，而且有效減小整個閥塊占用的空間、減少了泄漏量。因此，螺紋插裝閥在安全和節能環保方面的貢獻由此可見一斑。在大流量系統控制中多為插件控制，基于國內發展不平衡現狀，不少廠家至今還在沿用疊加溢流閥作為阻尼插件的先導控制閥，造成一段時間后系統壓力達不到原設定值的現象。雖然原理上沒有問題，但實際應用中的不少疊加式溢流閥多為滑閥型結構。
在實際應用中，力士樂螺紋插裝閥與其他法相比更容易滿足壓力方面的要求，但不少情況下出現達不到預定流量要求的現象。一般情況下螺紋插裝閥的流量/壓力曲線是在其標定zui大工作口的情況下測得，根據國內多數液壓集成塊加工廠家的實際情況，其設備加工精度還不能達到螺紋插裝閥插口要求的精度，一方面體現在主體加工設備的精度上，另一方面體現在加工用刀具的選擇上。手工操作、搖背鉆/車床加工是相對zui簡單可行的插孔加工方法，不講求誤差與精度控制，這種加工工藝難以控制加工中毛刺和飛邊。螺紋插裝閥雖然能有效避免泄露，但這也是建立在加工與科學先進的去毛刺技術上的，相對而言，螺紋插裝閥塊的設計與生產專業性較板式閥、疊加閥、管式閥更強，也更復雜。我們可以在回路的某個地方加設過濾裝置，但zui根本的還是閥塊本體的制造質量上。
這樣就不難理解相關的流量問題了：螺紋插裝閥的工作油口是用安裝在閥體上的O型圈隔開的（如圖4），閥塊的質量不好會導致密封微量切割（插孔內五到十幾個臺階形成的毛刺或閥孔過渡——如圖3），泄露是產生流量問題的原因，而根源在于閥塊的加工上。目前螺紋插裝閥制造商一般規定的清潔度要求為NAS8.0，如果閥中有污染很容易導致性能失效，如果清洗和高壓氣體吹不能復原，必須更換整個閥件。在閥塊加工中應該利用數控機床保證定位的準確性（設計時應充分利用CAD、UG、PRO/E等軟件三維功能設計出緊湊、合理的產品。保證孔槽位置的合理性）。按照*定心、預鉆孔、成型鉆孔、成型鉸孔、攻螺紋的順序，加工后，通過氣體和手工結合的方法預處理去毛刺，再在工作腔口利用無心去毛刺機去除小毛刺，對于專業的閥塊加工單位，建議采用常用的瓦斯爆閥去除小毛刺。組裝前螺紋檢查和密封、螺紋處涂抹潤滑脂*，注意旋入扭矩是否達到或超過產品樣本規定。
目前力士樂插裝閥發展迅猛，但插孔與刀具多自成體系（螺紋公制/英制之分、插孔差異化等形成較差的互換性），有待于范圍內行業性標準化，調試和使用中不可避免的需要準備備件與相關標準的堵頭，這也成為螺紋插裝閥發展的重要障礙。事實上，國外的生產商所執行的標準也不盡相同，組織幾次醞釀的標準到現在也為成型，“火車已經開走了”，再把大家攏到一起想必也不簡單。由于安裝方式以及扭矩的局限，目前大眾化的螺紋插裝閥流量限于100升/分以內，少見到＞100升/分的產品，電磁閥類一般限于60升/分以內，不過在性能方面，現今的螺紋插裝閥完與傳統的板式閥、疊加式閥、管式閥相媲美。
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